近段時(shí)間，江西羅斯福陶瓷有限公司（以下簡(jiǎn)稱“羅斯福陶瓷”）8號(hào)大板智能整線尤為忙碌，除了每天滿負(fù)荷生產(chǎn)的大板等待交貨外，這里還迎來(lái)了許多來(lái)自政府、各產(chǎn)區(qū)及媒體的參觀，這條線已然成為了高安產(chǎn)區(qū)智能制造標(biāo)桿生產(chǎn)線。

羅斯福陶瓷8號(hào)大板智能整線采用了科達(dá)1200T噴干塔、KD10008壓機(jī)、全余熱五層干燥器、高效節(jié)能窯爐、自動(dòng)化儲(chǔ)磚系統(tǒng)、大板拋光線和大板包裝線等先進(jìn)設(shè)備，引人關(guān)注的是，還配置了科達(dá)為此條生產(chǎn)線專門研發(fā)的整線智能管控系統(tǒng)。

此線目前生產(chǎn)750×1500(mm)和900×1800(mm) 的大板，日產(chǎn)量分別為12000㎡和14000㎡，均比設(shè)計(jì)產(chǎn)量提高了近20%；產(chǎn)品的優(yōu)等品率穩(wěn)定在96%-98%。羅斯福陶瓷董事長(zhǎng)羅群表示：“我對(duì)智能化生產(chǎn)線信心滿滿！”

 智能化技術(shù)助力，用工減少一半  效益提升顯著

在高安產(chǎn)區(qū)，羅斯福陶瓷有很多標(biāo)簽，“首家生產(chǎn)900×1800(mm)大板的本土企業(yè)”、“首家全線應(yīng)用智能管控系統(tǒng)”，此外，“一條線65個(gè)人，用工比普通生產(chǎn)線減少一半”更成為值得稱道的亮點(diǎn)。近日在高安舉行的“大變局大發(fā)展”中國(guó)陶瓷創(chuàng)新力高峰論壇上，羅斯福陶瓷董事長(zhǎng)羅群指出，“羅斯福8號(hào)大板智能整線按照產(chǎn)量的話，可以減少一半的人工，按總產(chǎn)值的話，就相當(dāng)于減少60%的人工。”

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈、生產(chǎn)成本高企不下的今天，如何改善管理，降本增效已經(jīng)成為擺在陶瓷企業(yè)面前的重要課題。能夠降低用工成本、提高生產(chǎn)效率的智能整線無(wú)疑成為受行業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。而之所以能夠大幅減少用工，提高自動(dòng)化水平，離不開科達(dá)高效壓機(jī)、節(jié)能窯爐、柔性儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、數(shù)控智能拋磨線等自動(dòng)化設(shè)備和智能管控系統(tǒng)的應(yīng)用。

那些看不見(jiàn)的省去的用工體現(xiàn)在哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)？羅斯福陶瓷生產(chǎn)廠長(zhǎng)周明亮指出，自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)節(jié)省了揀磚工；窯爐采用了自動(dòng)控制系統(tǒng)，過(guò)去一條窯要配一個(gè)爐工加一個(gè)保養(yǎng)人員，現(xiàn)在只需一個(gè)爐工就可以了；數(shù)控智能拋光線環(huán)節(jié)，過(guò)去一個(gè)人看一臺(tái)拋光機(jī)，如今一人看三臺(tái)拋光機(jī)，可以省去一半用工，磨邊線采用伺服電機(jī)比普通電機(jī)控制精度更高；自動(dòng)打包線采用機(jī)器人碼包；智能管控系統(tǒng)的應(yīng)用省去在車間來(lái)來(lái)回回巡查的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)員。

“上面這些都是省人的地方，但在減少用工的同時(shí)，我們的生產(chǎn)效率和品質(zhì)并未降低，科達(dá)KD10008壓機(jī)壓制速度快；五層干燥器用窯爐余熱并對(duì)熱風(fēng)重復(fù)循環(huán)使用，提高熱風(fēng)的使用效率；窯爐燒出來(lái)的磚型、平整度都很好，基本無(wú)爛磚?！敝苊髁琳f(shuō)。

 科達(dá)以創(chuàng)新推動(dòng)高安產(chǎn)區(qū)智能化轉(zhuǎn)型 為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值

智能化生產(chǎn)線的價(jià)值不只體現(xiàn)在減少用工層面上，還體現(xiàn)在轉(zhuǎn)產(chǎn)快速和管理水平大幅提高上。得益于科達(dá)柔性儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的應(yīng)用，羅斯福陶瓷兩個(gè)小時(shí)更換一種產(chǎn)品花色，并且可以接受大板小批量定制生產(chǎn)；而智能管控系統(tǒng)通過(guò)對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集更新，可以讓管理層對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的真實(shí)狀態(tài)更加了解，并且能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提前做出預(yù)防和處理。

科達(dá)智能整線已在廣西協(xié)進(jìn)和江西羅斯福得到應(yīng)用，并產(chǎn)生了實(shí)實(shí)在在的效益和價(jià)值。過(guò)去在陶瓷行業(yè)談及智能生產(chǎn)線往往會(huì)被質(zhì)疑是噱頭，但如今正得到越來(lái)越多企業(yè)的認(rèn)可。在高安產(chǎn)區(qū)，除羅斯福陶瓷之外，太陽(yáng)陶瓷也選用了科達(dá)整線智能管控系統(tǒng)，并將于近期上線生產(chǎn)。