5月28日下午，2022第18屆陶瓷衛(wèi)浴新銳榜頒獎盛典在佛山新媒體產(chǎn)業(yè)園云空間盛大舉行。
科達及力泰品牌憑借強大創(chuàng)新實力，一舉斬獲新銳榜多項大獎。其中，科達榮獲“巖板先進裝備”（巖板數(shù)字化柔性加工生產(chǎn)線）、“年度產(chǎn)品優(yōu)秀獎（輥壓成型成套裝備）以及”三項“科技創(chuàng)新獎（超寬體輥道窯智能溫控技術(shù)、基于5G與云計算的石材、巖板“智慧加工”管理平臺及成套裝備、KDXJ智能機器人修坯線）”共五項大獎。恒力泰LT6800自動液壓機榮獲“年度產(chǎn)品金獎”、德力泰Carboneutral高效節(jié)能型雙層巖板窯榮獲“年度產(chǎn)品金獎”和“巖板先進裝備獎”。
▲科達成型機械事業(yè)部技術(shù)總監(jiān)曹飛上臺領(lǐng)獎
▲力泰斬獲新銳榜多項大獎
從巖板成型到柔性加工、智能交付，科達致力讓巖板產(chǎn)業(yè)更有生命力
在與巖板相關(guān)的獎項里，科達輥壓成型成套裝備榮獲“年度產(chǎn)品——機械化工類優(yōu)秀獎”；科達巖板數(shù)字化柔性加工生產(chǎn)線榮獲“巖板先進裝備”；基于5G與云計算的石材、巖板“智慧加工”管理平臺及成套裝備榮獲“科技創(chuàng)新獎”。
科達輥壓成型成套裝備主要針對大板巖板而研發(fā)，由輥壓機和切割機等設(shè)備組成，可生產(chǎn)成品寬度1600mm，長度不限，厚度3-20mm的板材。成型磚坯表面平整度≤0.2mm，密度差≤0.04g/cm3，單邊切邊量可控制在15mm以內(nèi)，粉料損耗≤2%。
該套裝備根據(jù)中國的粉料特征和生產(chǎn)工藝而研發(fā)，從2020年下半年至今，已有兩個客戶應(yīng)用了科達輥壓成型系統(tǒng)并批量生產(chǎn)，通過客戶的實際使用反饋，科達設(shè)備對粉料的適應(yīng)性更強，水分適用范圍寬泛，成型效果更好，與傳統(tǒng)液壓機相比較，節(jié)能70%以上，粉塵污染、噪音污染大幅降低。
科達巖板數(shù)字化柔性加工生產(chǎn)線最大可加工1600×3600（mm）規(guī)格的板材，上板之后，科達自主研制的KEDAScan系列掃描儀通過高精度工業(yè)相機對板材進行自動掃描，并自動打印貼標簽，每一款巖板和每一塊石材都有對應(yīng)的ID號，相當于身份證號，將板材數(shù)字化，里面集成了紋理、色彩、尺寸及項目名稱等信息。
科達自主開發(fā)的智慧排版軟件和操作系統(tǒng)，可對板材以最大出材率自動優(yōu)化、對紋排版或人工規(guī)劃 3 種方式進行預(yù)覽排版效果，生成最優(yōu)加工方案。
除了核心的橋切加工設(shè)備，包括科達智能加工中心、AC五軸水刀、雙邊數(shù)控磨邊成型機、數(shù)控圓角機以及數(shù)控45度磨邊開槽機這些設(shè)備組合在一起，科達為行業(yè)提供貼標識別、開孔開料、余料廢料收集、內(nèi)孔成型拋光、外研成型拋光等全自動無人化柔性生產(chǎn)解決方案，可滿足巖板、石材的各種深加工需求。
科達切割技術(shù)事業(yè)部還推出數(shù)字化巖板成品交付系統(tǒng)，旨在打通巖板成品交付全生命周期軟硬件服務(wù)體系，從巖板的包裝、打托、運輸、加工，最后到客戶端的量尺、復(fù)尺以及鋪貼、美縫等全鏈條服務(wù)；實現(xiàn)生產(chǎn)加工廠內(nèi)的智能化生產(chǎn)，銷售端與生產(chǎn)端的互聯(lián)網(wǎng)化，在線化數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)等。解決行業(yè)痛點，為行業(yè)提供可復(fù)制巖板交付整體解決方案。讓消費者實現(xiàn)“所想即所見，所見即所得”。
更節(jié)能高效，引領(lǐng)寬體窯技術(shù)進步，超寬體輥道窯智能溫控技術(shù)獲科技創(chuàng)新獎
從2.5米到3.2米、從3.45米到3.85米，科達一直引領(lǐng)寬體窯技術(shù)進步，并針對超寬體窯燒成做了大量的創(chuàng)新研發(fā)工作。通過高速節(jié)能燒嘴、不同溫區(qū)燒嘴槍套布置的應(yīng)用以及科達自研溫度控制系統(tǒng)，在窯爐加寬的同時解決了溫度場和均勻性問題，產(chǎn)量提高，能耗降低。
科達高效節(jié)能智能超寬體輥道窯內(nèi)寬達3.75米，產(chǎn)量是原來的1.25倍，比常規(guī)窯爐可節(jié)能15%-23%。配備的科達自主研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)在磚坯燒制過程中對窯爐設(shè)備狀況的全程監(jiān)控，及時準確地進行故障報警，并可進行自動化空窯管理，實現(xiàn)對窯爐生產(chǎn)過程的精確控制。
加速日用瓷行業(yè)自動化升級換代步伐，KDXJ智能機器人修坯線獲科技創(chuàng)新獎
傳統(tǒng)日用瓷行業(yè)自動化程度低、勞動強度大、作業(yè)環(huán)境惡劣，從而衍生的招工難、用工荒現(xiàn)象由來已久，科達于2018年推出日用瓷等靜壓生產(chǎn)線，幫助用戶大幅提高生產(chǎn)效率，減少60%用工。
2021年科達再次突破，在日用瓷行業(yè)首次成功推出帶有視覺識別系統(tǒng)的機器人修坯線，機器人能自動識別抓取坯體，并完成磨邊、潤邊等復(fù)雜的修坯動作，經(jīng)過客戶現(xiàn)場實測，產(chǎn)品合格率由原來的60%提高到96%。
年度產(chǎn)品金獎，LT6800自動液壓機
恒力泰積極順應(yīng)巖板時代的發(fā)展趨勢，把握市場脈搏，技術(shù)創(chuàng)新價值賦能。近幾年，伴隨著陶瓷大板巖板的盛行，LT6800自動液壓機憑借過硬的創(chuàng)新驅(qū)動力和品牌影響力成功獲得市場認可。
自2021年12月上市以來，已有近20臺LT6800投入工業(yè)運行中，特別是生產(chǎn)規(guī)格750*1500mm產(chǎn)品時每分鐘成形次數(shù)可超10次，其高效成形和技術(shù)創(chuàng)新顯著提高了壓機的成形精度和生產(chǎn)效率，受客戶高度贊譽與肯定。
LT6800自動液壓機以創(chuàng)新技術(shù)引領(lǐng)陶瓷磚減薄，積極響應(yīng)國家對陶瓷行業(yè)節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)要求，大大降低能耗，節(jié)約制造陶瓷成本。
年度產(chǎn)品金獎，巖板先進設(shè)備獎
為響應(yīng)國家提出的雙碳目標，結(jié)合巖板熱銷市場，德力泰于2020年開始著手研發(fā)Carboneutral高效節(jié)能型雙層巖板窯。該窯采用了德力泰獨有的銀河系全覆蓋第五代最新外觀工業(yè)設(shè)計，配置先進的數(shù)字智能化管理系統(tǒng)DDI4.0-A，在余熱回收、燃燒技術(shù)、保溫技術(shù)、制度控制、智能一體化等全方位實現(xiàn)了新的技術(shù)突破。
同時，在行業(yè)內(nèi)首次將EHI墻體高效保溫系統(tǒng)、OCE燃燒精準控制系統(tǒng)、PPC燃燒分級優(yōu)化控制系統(tǒng)、DHR余熱回收系統(tǒng)等多項專利技術(shù)應(yīng)用于雙層窯，實現(xiàn)了雙層窯技術(shù)上的重大跨越，實際驗證可達到10%以上的綜合節(jié)能。
除此之外，采用了多項特殊的防落臟技術(shù)，為陶瓷企業(yè)生產(chǎn)提高優(yōu)等率。且設(shè)計周期范圍廣、適應(yīng)性強，滿足個性化定制下的各類產(chǎn)品柔性生產(chǎn)。
德力泰推出的Carboneutral高效節(jié)能型系列巖板雙層窯將促進行業(yè)新一輪轉(zhuǎn)型升級，為中國實現(xiàn)雙碳戰(zhàn)略目標作出企業(yè)所應(yīng)盡的社會責(zé)任。
2022年，科達邁入第30個發(fā)展年頭，科達繼續(xù)展現(xiàn)出強大的創(chuàng)新實力，此次榮獲的5項行業(yè)大獎是獻給科達30周年的一份大禮。未來，科達也將不負行業(yè)期待，以更大創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)前行。
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