2024年，安徽科達機電生產(chǎn)供應中心以多種精益手段來踐行“精益生產(chǎn)”，持續(xù)推動現(xiàn)場管理的升級和生產(chǎn)流程的優(yōu)化，通過深化生產(chǎn)過程精益管理，邁向精細化與標準化之路，為安徽科達機電注入了強有力的競爭力。
落實6S精益管理：
6S管理是一種旨在改善現(xiàn)場工作環(huán)境、提升員工工作效率的標準化管理模式。安徽科達機電生產(chǎn)供應中心通過實施6S管理、PDCA循環(huán)工具、KYT危險預知訓練等，不斷優(yōu)化現(xiàn)場工作環(huán)境，消除不良現(xiàn)象，實現(xiàn)人員“零事故”，減少浪費和錯誤，進而提升現(xiàn)場工作效率。
為了確保管理措施的有效執(zhí)行，生產(chǎn)供應中心推進車間月度“羚羊獎”和“蝸牛獎”,從6S現(xiàn)場、質量考評、精益項、安全等維度進行考核并建立相應的紀律執(zhí)行機制和獎懲制度，以激勵各車間持續(xù)改進和提升。
打造復合型人才：
持續(xù)推行“一崗多能”專項工作，搭建展才釋能平臺，拓寬員工成長渠道，鍛煉培養(yǎng)更多“一崗多能”、“一專多能”復合型、技能型人才。
2024年5月，安徽科達機電生產(chǎn)供應中心舉行第三屆“一崗多能”活動。鑒定工種涵蓋鉚工、鉗工、焊工、線切割、普通8米龍銑、數(shù)控銑、鏜床、落地鏜等技能工種。經(jīng)理論和實操考核，9位員工通過鑒定，截至2024年12月，產(chǎn)出多能工崗位工時總和1.35萬小時。
形成全員精益文化：
精益文化是滋養(yǎng)精益管理茁壯成長的根基。安徽科達機電生產(chǎn)供應中心全員參與精益自主改善，構建精益文化，營造創(chuàng)新、厲行節(jié)約、角逐卓越的工作環(huán)境。大家通過自主改善發(fā)布會將創(chuàng)新的工作理念注入車間操作現(xiàn)場，設計出多種工裝，現(xiàn)場問題更是從源頭治理。
截至2024年年底，自主改善提出有效提案225條，其中精益項直接降本達20萬，完成率高達95%，覆蓋率100%。生產(chǎn)供應中心通過優(yōu)化生產(chǎn)方式、加工工藝、生產(chǎn)組織、圖紙合理化建議等，全年完成降本約50萬。
生產(chǎn)供應中心每月設立精益改善提案“綠色通道”，定期舉辦精益改善發(fā)布會、表彰優(yōu)秀精益項，在2024年11月舉辦全員精益知識競賽，通過多種方式激發(fā)員工參與熱忱，化“要我精益”為“我要精益”，讓精益成為員工下意識的工作習慣。
推出“零件面漆裝配”新模式：
為提高涂裝車間生產(chǎn)效率及涂裝質量，并以此推動產(chǎn)品的技術與工藝升級、提升產(chǎn)品外觀、縮短交貨周期、提高車間整體形象，安徽科達機電生產(chǎn)供應中心自2023年10 月起實行零部件噴涂面漆后再裝配的新裝配模式。最終于2024年5月實現(xiàn)整線部分主機設備裝配后擦拭入庫的目標，極大地縮減了跨車間轉運、油漆車間包油、整線產(chǎn)品交付等時間。
自2023年10月始至2024年5月，生產(chǎn)供應中心完成既定的目標（14臺主機設備由零部件底漆裝配改變?yōu)槊嫫嵫b配），員工素質（零部件面漆裝配后，轉運過程、裝配過程、存放過程要求員工需保護面漆不受損壞，嚴禁踩踏零件表面)、管理人員能力、計劃排產(chǎn)周期準確性、零部件功能互換、工藝思路轉變等方面均有明顯提升。
通過實行零部件面漆裝配，減少了主機設備二次轉運至油漆房、主機噴漆前的防護包裹時間，經(jīng)測算，零部件面漆裝配比底漆裝配油漆工時減少約147.7小時，油漆成本約減少24190元/整線（稅前），提高了產(chǎn)品交付周期。
成立“海外打包專項組”：
為提高海外打包效率及包裝產(chǎn)品質量，在2024年9月，安徽科達機電生產(chǎn)供應中心正式成立“海外打包專項組”，定向實施改善海外打包工作的升級優(yōu)化，將原有的鐵質工裝為基礎逐步轉為木質化打包，最終在2024年12月完成既定的目標，即設備打包木質化、木箱標識完善、設備打包標準制定、發(fā)貨清單標準、打包標識規(guī)范等。經(jīng)測算，整線打包效率比原來提高30%，成本減少1.6元/整線（稅前）。
生產(chǎn)供應中心通過對比實驗、模擬實驗以及數(shù)據(jù)分析，確定最適合的打包設備、材料和流程組合，制定標準化打包操作規(guī)程，提高打包效率，通過優(yōu)化打包方式和材料使用，減少打包成本，提高公司的經(jīng)濟效益。
“一號工程”— 提升全球競爭力
為進一步加快“全球化”戰(zhàn)略布局，提升在全球市場中的競爭力，安徽科達機電于2024年5月正式成立“新銘豐一號工程”專項工作組，致力于對標國際先進標桿企業(yè)，構建符合國際標準的整線項目交付流程。
隨著安徽科達機電全面推進全球化進程和海外項目的不斷落地，生產(chǎn)供應中心參與“一號工程”設備安裝作業(yè)指導書編制，根據(jù)各需求部門的意見反饋，以及結合設備自身的特點，編制“安裝簡單、要求清晰”的“新”安裝作業(yè)指導書，制定更高的設備交付標準，以技術支持公司全球競爭力的提高。
“新銘豐一號工程”專項工作組成立：
精益生產(chǎn)、精益管理不僅僅是一套方法和工具的集合，更是一種全員參與、持續(xù)改進的企業(yè)文化。它打破了部門之間的壁壘，讓公司的各個環(huán)節(jié)緊密協(xié)作，共同聚焦于為客戶創(chuàng)造價值和提高生產(chǎn)效率。
精益的真正威力源自從錯誤中學習并不停改進。在改善的道路上，我們不僅僅在解決問題，更在不斷地成長。每一次的改善都能更加深刻地理解團隊的力量。正如老子所言：“行而不輟，知而不厭”，改善的道路上安徽科達機電生產(chǎn)供應中心將行進不輟，不斷追求更高的標準，尋找更多的改善機會。
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